FAQ

증발기는 액체를 가열하고 증기로 변환하여 물질이 액상에서 기상으로 변할 수있게함으로써 작동합니다. 액체를 가열하여 내부적으로 증발시켜 증기를 생성합니다.

단일 효과 증발기 시스템에서 액체는 한 번 증발되는 반면 다중 효과 증발기 시스템에서는 액체는 증발 공정 동안 방출된 열을 이용하여 다음 효과의 공급물을 가열함으로써 여러 단계로 증발된다. 다중 효과 증발기 시스템은 에너지 효율이 높고 에너지 소비가 적습니다.

가열 챔버는 액체를 증기로 증발시키기 위한 열을 제공하기 위해 사용된다. 분리기는 액체로부터 증기를 분리하는데 사용된다. 응축기는 증기를 액체로 다시 응축시켜 물질의 분리 및 회수를 허용하는 데 사용됩니다.

백 필터의 여과 정밀도는 일반적으로 메쉬 크기 (메쉬/인치) 로 표현되며, 100 메쉬의 일반적인 여과 정밀도를 갖는다. 이 여과 정밀도는 특정 공정 요구 사항을 충족시키고 표적 물질을 효과적으로 걸러 내고 제품 품질과 안전을 보장하도록 선택됩니다.

공급 펌프 및 순환 펌프의 유량 및 헤드는 공정 요구 사항 및 시스템 설계에 따라 결정됩니다. 특정 요구 사항에는 유량 범위, 헤드 요구 사항, 펌프 재료 및 내식성이 포함됩니다. 또한, 고온, 고압 또는 부식성 매체와 같은 특별한 환경 조건 및 공정 요건이 고려될 필요가 있다.

예열기 및 농축된 액체 냉각기에서의 재료 선택은 전형적으로 공정 요건, 중간 특성 및 작동 조건에 기초한다. 일반적인 재료 선택에는 스테인레스 스틸, 니켈 합금, 티타늄 합금 등이 포함되어있어 장비의 우수한 내식성과 작동 중 고온 성능을 보장합니다.

증발 제어 시스템의 기능은 주로 증발 공정의 안정적인 작동을 보장하기 위해 증발기에서 온도, 압력 및 유량과 같은 주요 매개 변수를 제어하는 것을 포함합니다. 주요 제어 매개 변수에는 공급 유량, 증기 유량, 가열 매체 온도, 진공 레벨 등이 포함됩니다.

압력 센서는 시스템의 압력을 실시간으로 모니터링하고 제어하기 위해 압력 신호를 전기 신호로 변환하는 데 사용되는 반면 압력 게이지는 압력 값을 직접 읽는 기계 장치입니다. 적절한 압력 범위는 작동 범위 내에서 측정 정확도와 안전 마진을 고려하여 시스템의 작동 압력을 기반으로해야합니다.

부식 방지에 대한 구체적인 조치에는 부식 방지 재료 선택, 부식 방지 코팅 적용, 부식 방지 라이닝 사용, 음극 보호 구현 등이 포함됩니다. 또한, 정사이즈 검사 및 유지 보수는 부식 방지 조치의 효과를 보장하기 위해 매체의 부식 특성 및 작동 조건에 따라 수행되어야합니다.

장비 설치 현장 및 기초 조건에 대한 요구 사항에는 평탄도, 안정성, 내진 및 내식성이 포함됩니다. 콘크리트 코팅 에폭시 부식 방지 구조 기초를 선택하는 것은 안정적인 기초 지원 및 내식성을 제공하여 장비 무게 및 작동 환경의 요구 사항을 충족시킵니다.

압력 용기, 압력 파이프 및 안전 밸브가 안전 및 규제 요구 사항 준수를 보장하기 위해 검사가 필요합니다. 구체적인 검사 절차에는 검사 신청, 서류 준비, 시운전, 검사 보고서 및 인증서 수령 등이 포함됩니다. 검사는 관련 표준 및 규정을 준수해야하며 관련 당국의 수락 및 검토를 받아야합니다.

장비의 절연 설계는 열 전도, 열 복사 및 대류 열 손실과 같은 요소를 고려해야하며 단열재에 적합한 절연 재료가 사용됩니다. 일반적인 단열재에는 암울, 유리 울, 폴리 우레탄 폼 등이 포함되며 특정 선택은 공정 요구 사항 및 환경 조건을 기반으로해야합니다.

와류 유량계는 카르만 소용돌이 효과의 원리에 따라 와류 주파수와 속도 사이의 관계를 감지하여 유량을 측정합니다. 전자기 유량계는 패러데이의 전자기 유도 법칙을 기반으로하며, 자기장에서 전도성 유체의 움직임에 의해 생성 된 유도 기전력을 감지하여 유량을 측정합니다. 와류 유량계는 다양한 액체 및 가스의 흐름을 측정하는 데 적합한 높은 정확도와 신뢰성을 제공합니다. 전자기 유량계는 전도성 액체의 흐름을 측정하는 데 적합하며 안정성과 간섭 방지 기능이 우수합니다.

장비 및 파이프 라인 라벨링은 일반적으로 장비 이름, 모델, 작동 매개 변수, 작동 예방 조치 등과 같은 정보를 포함하여 간판, 라벨 또는 조각을 통해 수행됩니다. 라벨링의 목적은 장비 및 파이프 라인의 식별, 작동 및 유지 보수를 용이하게하여 안전과 원활한 작동을 보장하는 것입니다.

번개 접지 시스템의 설계 원리는 장비 및 인력을 보호하는 접지 시설의 적절한 배열을 통해 번개 전류를 지상으로 전환하는 것입니다. 조명 접지 시스템의 설계 원리는 조명 장비의 금속 부품을 지면에 접지하여 감전을 방지하고 장비를 보호하는 것입니다.

통신 엔지니어링의 주요 측면에는 네트워크 구성, 장비 연결, 통신 프로토콜 구성, 데이터 전송 및 모니터링이 포함됩니다. 통신 안정성과 신뢰성을 보장하려면 적절한 통신 장비 및 기술을 채택하고, 네트워크 보안 조치 및 데이터 백업을 구현하고, 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 통신 시설의 정사이즈 검사 및 유지 보수를 수행해야합니다.

장비 설치 및 시운전의 세부 프로세스는 장비 설치, 파이프 라인 연결, 전기 배선, 시스템 디버깅 및 성능 검증과 같은 여러 단계를 포함합니다. 주요 고려 사항은 정확한 설치, 보안 연결, 정확한 전기 배선 및 적절한 장비 매개 변수 구성을 보장하는 것입니다. 시운전 과정에서 안전 프로토콜과 관련 데이터에 대한 철저한 문서화를 강조해야합니다.

장비 품질 보증에는 1 년 보증 기간 제공, 보증 기간 동안 무료 교체 또는 장비 리페어 제공 (인적 피해 제외), 유료 수리 및 연장 보증 서비스 제공 등이 포함됩니다. 무료 장비 테스트는 보증 범위 밖에서 제공됩니다. 품질 문제는시기 적절하고 만족스러운 솔루션을 보장하기 위해 서비스 직원이 조사, 진단 및 해결해야합니다.

세금의 계산 및 지불은 지방세 규정 및 정책을 준수해야합니다. 세금에는 부가가치세, 소득세, 관세, 도시 건설세 등이 포함됩니다. 구체적인 계산 및 지불 방법은 관련 규정 및 정책을 기반으로해야합니다. 지방 세무 당국과 상담하거나 세금 관련 문제에 대해 회계사를 승인하는 것이 좋습니다.